双渣法,单渣法通常在冶炼过程中只造一次渣,枪位选择高+中结合。
双渣法顾名思义,在冶炼过程中造两次渣,枪位先用高+中,再用低+中,冶炼过程复杂,通常用于硅钢和炮钢的冶炼。
首次冶炼试验选择的是单渣法,暂时不上双渣。
得到余华的命令,经过重重选拔和严格培训的年轻转炉操作员点了点头,面容严肃,双手紧握操纵杆,缓缓前推,以每秒两度左右的转动速度,使得转炉回归九十度垂直角。
“嗡!”与此同时,处于最低功率怠速状态的空气分离设备,逐渐提升到最高功率,满负荷运转,向试验炉全力供应纯氧。
这边,随着转炉垂直正对上方的氧枪,年轻操作员控制氧枪上升处于最高枪位,三孔喷头瞄准一片火红的转炉内部,待气压表显示的工作氧压达到8个标准大气压,随即按下供氧按钮。
顷刻间,一道尖锐而高频的声响,顿时响彻厂房,进入所有人耳畔。
高压纯氧于金属管道内高速向前运动,顷刻间达到音速,跨越短短数米距离来到拉瓦尔喷管结构的喷头部位,由于气流截面积陡然增加,纯氧运动速度和压力激增,瞬间提升一个数量级,从几百米每秒来到数公里每秒。
前进,冲击!
三股氧气流似如长剑般直刺转炉,吹拂于铁水表面,纯氧与高温铁水产生最剧烈和最直接的氧化反应,铁水温度迅速暴增。
氧气转炉炼钢法的主热源,基本来自于入炉铁水的物理热与化学热,温度约一千三百摄氏度左右,配合高纯度氧气吹炼产生的氧化左右,最终温度能够达到一千七百摄氏度左右,无须补给额外热量,如此方可节约能源。
比起当前世界工业国主流的平炉炼钢,氧吹炉炼钢工艺技术领先的地方绝不仅仅只是产量。
试验炉内,正值吹炼初期的铁水化学成分不断变化,硅和氧气生成二氧化硅,向外释放高额化学热,铁水之中硅含量以肉眼可见的速度降低,随后,石灰石与助熔剂等渣料加速熔解化渣,于铁水表面形成一层薄薄的高碱性炉渣。
有了这层炉渣开始,铁水内部杂质元素似如找到家般,迅速靠拢凝聚,炉渣厚度增加。
时间慢慢推移,两分钟过后,伴随着铁水之中的硅降低到最低程度,锰和磷相继进入高温氧化放热阶段,使得铁水温度进一步升高,使得熔池温度控制在1550摄氏度左右。
到了这一步,整个吹炼过程已经来到中期阶段。
现在,铁水之中的硅、锰、磷和硫等杂质元素,已经在高温和渣料、助熔剂作用之下,统统转化为高品质炉渣。
炉渣的好坏,可以客观反映钢水质量和洁净度,从某种意义上讲,炼钢就是连渣。
“下降到中枪位,冷循环功率达到最高,对铁水进行
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